閥門機床工藝數(shù)據(jù)準備過程有兩個關鍵技術：工藝優(yōu)化和數(shù)控加工仿真。工藝優(yōu)化包括切削參數(shù)優(yōu)化、工藝路線優(yōu)化設計、加工變形控制。切削參數(shù)優(yōu)化主要是以提高單位時間金屬去除率和加工質(zhì)量為目標，選擇和確定合理的工藝參數(shù)，通常通過切削試驗、工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性分析計算和典型驗證試驗獲得；加工變形控制是借助數(shù)值分析、經(jīng)驗積累、工藝系統(tǒng)動態(tài)特性分析控制等滿足工件的加工精度要求；工藝路線優(yōu)化則以降低制造成本、減少非加工時間為目標，對工件的加工過程進行精化設計。

　　閥門機床的結構數(shù)控車床也是由主軸箱、刀架、進給傳動系統(tǒng)、床身，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成的，只是數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與臥式車床的進給系統(tǒng)在結構上存在著本質(zhì)上的差別，圖1-12為典型數(shù)控車床的機械結構組成圖。臥式車床主軸的運動經(jīng)過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，實現(xiàn)縱向和橫向進給運動。而數(shù)控車床是采用伺服電動機，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實現(xiàn)z向（縱向）和置向（橫向）進給運動。數(shù)控車床也有女Ⅱ工各種螺紋的功能，主軸旋轉(zhuǎn)與刀架移動間的運動關系通過數(shù)控系統(tǒng)來控制。

　　閥門機床應用涉及的基礎是數(shù)控工藝技術。現(xiàn)階段人們提及的數(shù)控工藝，在狹義上是指數(shù)控切削加工工藝。概括起來講，數(shù)控工藝技術是以切削加工技術為核心，應用計算機輔助設計制造軟件工具、數(shù)控機床以及數(shù)控測量設備等完成工藝設計、數(shù)控程序編制、工件加工、尺寸測量等工作過程的方法、數(shù)據(jù)、文件等的集合，它涉及知識集（切削原理、數(shù)學計算方法、軟件技術基礎）、資源集（軟件工具和數(shù)據(jù)庫、工裝工具與儀器）、數(shù)據(jù)集（工藝文件、數(shù)控程序）[1]。上述這些技術與工具是數(shù)控機床應用的主要技術基礎和基本條件。數(shù)控機床應用主要涉及工藝數(shù)據(jù)準備、數(shù)控加工在線控制、數(shù)控車間或生產(chǎn)線系統(tǒng)集成、數(shù)控加工成本控制4個環(huán)節(jié)。

　　雙面機床進給傳動裝置中廣泛采用無間隙滾珠絲杠傳動和無間隙齒輪傳動，利用貼塑導軌或靜壓導軌來減少運動副的摩擦力，提高傳動精度。有些端面機床的進給部件直接使用直線電機驅(qū)動，從而實現(xiàn)了高速、伺服驅(qū)動。